Yüksek Hızlı Çelik Bitirme'de Sermet Eklemeleriyle Yapılandırılmış Kenarlıkları Nasıl Azaltabilirsiniz?

Çelik İşleminde Kalın Kenar Sorunu Anlamak

İnşa edilmiş kenar (BUE), özellikle karbon çelik, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelikleri sürekli kesim koşullarında işlediğinde, yüksek hızlı çelik işleme işlemlerinde yaygın bir zorluktur.İşleme sırasında, iş parçasının malzemesi ısı, basınç ve sürtünme nedeniyle kesme kenarına yapışır. Zamanla, bu yapışan malzeme, işleme kalitesini olumsuz etkileyen kararsız katmanlar oluşturur.

Hassas CNC dönüşüm ve sonlandırma uygulamalarında, inşa edilmiş kenar birkaç üretim sorununa yol açabilir, bunlardan bazıları:

Düzgün olmayan yüzey kabalığı
Kötü boyut doğruluğu
Daha fazla kesme gücü ve ısı
Kararsız çip boşaltması
Alet aşınması
Sık sık alet değiştirme

Hassas işleme ve istikrarlı seri üretimine odaklanan üreticiler için, BUE'yi kontrol etmek, süreç tutarlılığını korumak ve duraklama süresini azaltmak için gereklidir.

Yüksek Hızlı İşleme sırasında Neden Kırmızı Kenar Oluşur?

Yapılandırılmış kenar oluşumu kesme sıcaklığı, sürtünme katsayısı, iş parçasının malzeme özellikleri ve araç malzemesinin davranışıyla yakından ilgilidir.

Çelik malzemeleri yüksek hızda işlendiğinde, kesme bölgesi önemli bir termal ve mekanik stres yaşar.Geleneksel karbid eklemler, kesme kenarının doktil malzemelerle etkileşime girdiğinde yapışkanlık sorunlarıyla karşılaşabilirYapışmaya başladıktan sonra, malzeme birikimi yavaş yavaş etkili kesim geometrisini değiştirir ve bu da kararsız kesim koşullarına neden olur.

Aşağıdakileri içeren uygulamalar:

Sürekli dönüş
Yarı bitirme işlemleri
İnce yüzey işleme
Kuru işleme ortamları

Özellikle uzun süreli alet-iş parçası temasından ve yüksek sıcaklıklardan dolayı BUE oluşumuna karşı hassastır.

Cermet Eklemeleri Nasıl Kalıntıyı Engellemeye Yardımcı Olur?

Cermet eklemleri, nikel ve kobalt da dahil olmak üzere metal bağlayıcılarla birleştirilen TiC, TiN ve TiCN gibi seramik sert fazları kullanarak tasarlanır.,Termal istikrar ve kimyasal hareketsizlik.

Geleneksel karbid eklemlerle karşılaştırıldığında, cermet eklemler çelik işleme sırasında inşa edilmiş kenar oluşumunu azaltmaya yardımcı olan birkaç özellik sunar.

Kesme arayüzünde daha düşük sürtünme

Sermet eklemeler daha pürüzsüz bir kesim yüzeyi ve daha düşük sürtünme katsayısı ile özeldir.Sürekli işleme sırasında daha temiz ve daha istikrarlı kesim eylemini sürdürmeye yardımcı olur.

Bu, aşırı sürüşün kesim sıcaklığını hızla artırabileceği yüksek hızlı işleme işlemlerinde özellikle önemlidir.

Yapışmaya Karşı Yüksek Kimyasal Dayanıklılık

Sermet malzemelerinin kimyasal inertliği, oksidasyona, difüzyona ve yapışkanlık aşınma mekanizmalarına karşı direnç sağlar.Bu kesme kenarında dengesiz malzeme katmanlarının oluşumunu bastırmaya yardımcı olur.

Pratik işleme ortamlarında, bu daha istikrarlı yüzey kalitesine ve daha iyi boyut tutarlılığına katkıda bulunur.

Yüksek sıcaklıklarda istikrarlı performans

Sermet eklemler yaklaşık 800-1000 °C kesim ortamlarında yüksek sertlik ve yapısal bütünlüğü korur.Bu termal kararlılık, eklemin hızlı yumuşatmadan uzun süren yüksek hızlı işlemler sırasında kesme performansını korumasını sağlar.

Sabit kenar geometri, sürekli işleme sonlandırma süreçleri sırasında birikmiş kenar riskini azaltmak için gereklidir.

Cermet Eklemeleri için Önerilen Uygulamalar:

Cermet eklemleri yaygın olarak şunlarda kullanılır:

Karbon çelik bitirme
Alaşımlı çelik yarı işleme
Otomobil bileşenleri işleme
Hidrolik parça işleme
Hızlı mekanik parça üretimi
Sürekli CNC dönüştürme işlemleri

Özellikle şunları gerektiren uygulamalar için uygundurlar:

Sabit yüzey kabalığı
İnce boyut kontrolü
Kuru kesme yeteneği
Azalan cilalama süreçleri
Uzun kesim döngüleri

Bununla birlikte, aşırı darbe yüklerinin parçalanma riskini artırabileceği ağır kesintili işleme yerine, genel olarak istikrarlı sürekli kesim için cermet eklemler önerilmektedir.

Doğru Kesim Stratejisini Seçmek

İnşa edilmiş kenarın azaltılması yalnızca alet malzemesi ile belirlenmez.

Üreticiler genellikle optimize eder:

Kesme Hızı

Uygun aralıklardaki daha yüksek kesim hızları, yonma eğilimini azaltmaya yardımcı olabilir.

Besleme hızı ve kesim derinliği

Istikrarlı besleme koşulları kenarın istikrarsızlığını azaltır ve tutarlı kesme katılımını destekler.

Kuru veya asgari yağlama işleme

Sermet eklemeler yüksek sıcaklık koşullarında iyi performans gösterdiği için, soğutma sıvısı kullanımını azaltmak ve işleme süreçlerini basitleştirmek için genellikle kuru kesme ortamlarında uygulanırlar.

Sonuç:

Üreticiler daha yüksek işleme hassasiyeti, daha temiz yüzey kalitesi ve daha istikrarlı üretim verimliliği peşinde koşmaya devam ettikçe,Çelik işleme işlemlerinde inşa edilmiş kenarın kontrolü kritik bir zorluk olmaya devam ediyor.

Sermet eklemleri, düşük sürtünme özelliklerinin, termal kararlılıklarının ve kimyasal direncinin bir kombinasyonu sayesinde etkili bir çözüm sunar.Daha iyi yüzey tutarlılığını ve araç bakım sıklığını azaltan sabit kesim koşullarını korumaya yardımcı olurlar.

Hassas malzeme kaldırma yerine süreç istikrarına odaklanan hassas işleme ortamları için, cermet eklemeler modern CNC imalatında önemli bir araç seçeneği olarak kalmaktadır.